鋰離子電池是電動汽車的重要組成部分。從電池包裝的角度來看，主要有圓柱形、方形、軟包裝三種方法。對于動力電池，不同的包裝方式有不同的質(zhì)量檢查點。

　　在線X射線鋰電池測試設(shè)備可以用來檢測每種電池的質(zhì)量，主要用于線圈的對齊、接線板的焊接缺陷等檢測，在線式X射線檢測設(shè)備可直接用于生產(chǎn)線，高度自動化檢測圓柱電池的質(zhì)量。提高檢驗效率，通過軟件設(shè)置減少手動干預(yù)，自動識別有缺陷的產(chǎn)品。

　　對于方形電池來說，它采用了兩種不同的工藝：卷繞式和疊片式，因此需要選擇不同型號的設(shè)備進(jìn)行X射線檢查。

　　另一種是軟包裝電池。與不銹鋼或鋁相比，這種軟性材料具有良好的變形能力，大大提高了動力電池的安全性能。然而，這種軟包裝電池容易產(chǎn)生泄漏和其他問題。因此，在X射線檢查中，除了極和負(fù)極的布局外，還應(yīng)注意包裝的密封性能。

　　利用X射線進(jìn)行卷繞、疊片檢測的重要性：

　　1.卷繞工序：正極和負(fù)極材料被纏繞成一個完整的半電池；在纏繞過程中，有必要確保正極和負(fù)極片的對齊度在±0.5mm以內(nèi)。超過該范圍將導(dǎo)致電池短路，甚至可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。

　　2.疊片工藝：疊片工藝非常繁瑣，而且極片的分切合格率非常低，每個極片需要四把刀，極片的質(zhì)量(截面、毛刺等)難以保持高度的一致性，而對齊精度不足會影響電池的終性能。

　　眾所周知，隨著新能源汽車的不斷發(fā)展，新能源汽車的動力電池包裝技術(shù)也發(fā)生了翻天覆地的變化。X射線檢測設(shè)備還將根據(jù)市場上的鋰電池類型進(jìn)行研發(fā)和升級，以滿足企業(yè)的需要。

　　標(biāo)簽：鋰電池檢測設(shè)備